Промене у перформансама производа и "три елемента" вулканизације од стране вулканизера у бубњу
У процесу производње производа, вулканизација је последњи процес (опрема за вулканизацију углавном укључује бубањ вулканизере, равне вулканизере, вулканизере са унутрашњим цевима итд.). У овом процесу, гума пролази кроз низ сложених хемијских реакција, прелазећи из линеарне структуре у структуру тела, губећи пластичност мешавине гуме и добијајући високу еластичност умрежене гуме, чиме се добијају одлична физичка и механичка својства. , отпорност на топлоту Пол, отпорност на раствараче и отпорност на корозију побољшавају употребну вредност и опсег примене гумених производа.
Пре вулканизације: линеарна структура, молекули интерагују са ван дер Валсовом силом;
Перформансе: висока пластичност, велико издужење, растворљив;
Током вулканизације: покрећу се молекули и долази до хемијских реакција умрежавања;
Након вулканизације: структура мреже, молекули су хемијски везани;
структура:
(1) хемијска веза;
(2) Положај попречне везе;
(3) степен умрежавања;
(4) густина умрежености;
перформансе:
(1) Механичка својства (одређена затезна чврстоћа. Тврдоћа затезна чврстоћа. Издужење. Еластичност);
(2) физичка својства;
(3) хемијска стабилност након вулканизације;
Промена перформанси гуме: узимање природне гуме као пример, са повећањем степена вулканизације;
(1) Промене механичких својстава (еластичност. Чврстоћа на кидање. Чврстоћа на издужење. Чврстоћа на кидање. Тврдоћа) повећавају се (издуживање. Деформација компресије. Генерисање топлоте замора) смањење;
(2) Промене у физичким својствима, смањење пропусности ваздуха и водопропусности се не могу растворити, само се може побољшати бубрење и отпорност на топлоту;
(3) Промене у хемијској стабилности Хемијска стабилност је побољшана, разлог:
а. Реакција унакрсног повезивања чини да хемијски активне групе или атоми више не постоје, што отежава извођење реакције старења; .
б. Структура мреже омета дифузију ниских молекула, што отежава дифузију слободних радикала гуме
Избор и одређивање услова вулканизације гуме
1. Притисак вулканизације
(1) Гумени производи морају да врше притисак када су вулканизовани. Сврха је да:
а. Спречити стварање мехурића у гуменом материјалу и побољшати компактност гуменог материјала;
б. Учините да гумени материјал тече и попуните калуп да бисте направили производе са јасним шарама;
ц. Побољшајте приањање између сваког слоја (лепљиви слој и слој тканине или метални слој, слој тканине и слој тканине) у производу и побољшајте физичка својства вулканизоване гуме (као што је отпорност на савијање).
(2) Генерално, избор притиска вулканизације треба одредити према врсти производа, формулацији, пластичности и другим факторима.
(3) У принципу треба поштовати следећа правила: пластичност је велика, притисак треба да буде мањи; производ је густ, број слојева је велики, а структура је сложена. Притисак би требао бити већи; неколико:
(1) Хидраулична пумпа преноси притисак на калуп кроз равну машину за вулканизацију, а затим калуп преноси притисак на гуму;
(2) Директно под притиском медијума за вулканизацију (као што је пара);
(3) Под притиском компримованог ваздуха;
(4) Убризгавање машином за убризгавање.
Температура и време сушења
Температура вулканизације је основни услов реакције вулканизације. Ниво температуре вулканизације може директно утицати на брзину вулканизације, квалитет производа и економске користи предузећа. Висока температура вулканизације, велика брзина вулканизације и висока ефикасност производње; иначе, ниска ефикасност производње.
Повећање температуре вулканизације може довести до следећих проблема;
(1) изазвати пуцање молекулског ланца гуме и вулканизацију назад у оригинал, што резултира смањењем механичких својстава гуме;
(2) Смањење чврстоће текстила у гуменим производима;
(3) Време сагоревања гуменог материјала је скраћено, време пуњења је смањено, а производу делимично недостаје лепак;
(4) Пошто ће дебели производи повећати температурну разлику између унутрашњег и спољашњег дела производа, што ће резултирати неуједначеном вулканизацијом.
Избор температуре вулканизације треба свеобухватно да узме у обзир факторе као што су тип гуме, систем вулканизације и структура производа.
Погодна температура вулканизације различитих гума је генерално:
НР<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
