Постоји много фактора који изазивају мехуриће у вулканизованим производима од гумених производа. Кључни разлози су сировине, мешање и прерада гумене смесе, технолошке операције, опрема машина за вулканизацију и калупи.
1. Сировински фактори
1. Анализа узрока
(1) Садржај влаге и испарљивости природног каучука премашује стандард
(2) Повећава се влага у хемијским сировинама и помоћном складишту, шаржењу и другим везама.
(3) Челична врпца је влажна, а лепак од челичне жице није сув.
(4) Поврат влаге у кабл од влакана је висок, оригинални навој је већи од 2 процента, а већи је од 1 проценат пре каландирања.
2. Решења
(1) Након сечења природне гуме, предузмите мере да осушите гуму, контролишете влагу и испарљиве материје у складу са стандардом, стриктно забраните прекорачење стандарда и смањите садржај влаге у оригиналној гуми.
(2) Додајте мере отпорности на влагу када складиштите хемијске сировине и адитиве, посебно у кишној сезони и јаку маглу у кишној сезони, посебно да бисте помогли у транспорту, складиштењу и преради
и друге везе, како би се избегло да се сировине поквасе и поквасе. Припремљене сировине се пакују и убацују у пластику.
(3) Отпакујте челичну ужад 1 сат пре употребе, одржавајте влажност у затвореном простору која не прелази стандардну, избегавајте да се челични кабл покваси и осушите челичну жицу након наношења лепка
нестрпљив.
(4) Влакнаста врпца се загрева и суши пре каландрања, а поврат влаге кабла пре уласка у каландар је мањи од 1 процента
2. Фактори полупроизвода
1. Анализа узрока
(1) Адитиви у мешаној гуми нису равномерно дисперговани током мешања.
(2) Температура мешања је ниска, а вода није чисто испарљива. Када је температура висока, сумпор се лако растопи или спали када се додаје сумпор на отворени млин.
(3) Гумена мешавина се користи за производњу када је време за паркирање недовољно или ако није паркирано.
(4) Гумена смеша се не загрева равномерно, а површина није глатка када је обликована
(5) Када се гумена мешавина топло топи на отвореном млину, површина је прекривена ваздухом, а маса за обликовање има феномен задржавања ваздуха.
2. Решења
(1) Оптимизујте формулу производње, изаберите лако дисперзибилне адитиве да замените тренутно коришћене адитиве, повећајте примену адитива за обраду као што су дисперзанти и хомогенизатори и побољшајте перформансе различитих
Дисперзиона својства адитива.
(2) Мешана гума се производи двостепеним поступком унутрашње мешалице. Током прве фазе мешања, температура се повећава да би се у потпуности испарила влага и испарљиве материје у сировинама.
Након паркирања, врши се двостепено мешање, а температура се контролише унутар температурног опсега додавања сумпора и акцелератора како би се избегло кратко време опекотина или опекотина.
(3) Строго контролишите време паркирања полупроизвода у сваком процесу жвакања, - фазно мешање, мешање друге фазе и обликовање. Пустите да се све врсте адитива у потпуности распрше и побољшају смешу гуме
Уједначеност је повољна за опоравак напона и деформација под механичким дејством.
(4) Гумени материјал треба равномерно загрејати, а гумени материјал треба равномерно мешати кроз операције као што су ножеви за сечење, дискови за испуштање и набијање. Усвојен је метод рада који раздваја снабдевање лепком и калупљење врућим мешањем.
формула за побољшање глаткоће површине масе за обликовање.
(5) Гумена смеша се екструдира поступком екструзије, а површина екструдиране гумене мешавине више нема феномен заробљавања ваздуха.
